文章由上海程斯智能科技有限公司提供

近日，上海程斯智能科技专项技术服务团队赴广东XX公司，完成导管爆破及动力注射流量测试仪二合一设备的全流程上门培训服务，帮助企业建立介入导管两类核心性能的一体化自主核验能力，进一步wan善医用介入耗材全生命周期质量管控体系。

近年来，国内介入类医疗器械产业高质量发展持续推进，临床端对介入导管产品的性能稳定性、使用安全性提出了更高要求。传统采用两tai独立设备分别完成两项性能核验的模式，不仅操作链路长、重复工序多，也容易在试样多次转移、数据分散记录的过程中引入不必要的误差，难以wan全适配当下介入耗材研发迭代提速、量产质控标准升级的行业发展需求。上海程斯本次推出的二合一设备配套上门培训服务，正是针对行业这一共性痛点打造的定向解决方案。

为保障培训效果wan全匹配企业实际生产研发场景，上海程斯在服务启动前就组建专属项目小组，与广东XX公司的研发、质控、生产管理三个核心部门完成多轮深度对接，全面梳理企业现有质控流程、岗位人员操作基础、不同品类介入导管的核验特点，针对性定制培训大纲，剔除所有脱离一线实操的空泛内容，确保所有培训环节都直接服务于企业实际质控能力升级。

本次培训分为理论体系搭建、实操带教落地、实景考核验证三个标准化模块有序推进。理论环节围绕介入导管临床使用的安全底线展开，结合行业合规要求与大量实际质控案例，系统讲解一体化核验模式对降低操作误差、提升检测效率、保障数据连贯性的核心价值，帮助参训人员建立适配二合一设备的标准化质控思维，避免传统分散检测模式下的操作惯性偏差。实操环节采用一对一跟练模式，从核验前环境准备、试样标准化安置，到两类检测流程的无缝切换，再到最终结果的合规判定，全程由资深技术工程师跟进指导，针对日常操作中容易被忽略的细节偏差，结合行业同类企业的质控经验拆解其对最终结果的影响，帮助所有参训人员快速养成规范操作习惯。针对设备配套的统一数字化管理系统，培训团队还重点讲解了关联数据留存、多维度交叉分析、标准化报告自动生成的操作方法，彻di解决此前两tai独立设备数据分散、难以联动分析的痛点，让全链路检测数据可以直接支撑产品材料优化、结构调整等研发工作。

培训收尾阶段设置全场景实景考核，模拟量产质控中可能遇到的各类实际工况，所有参训人员均独立完成从试样处理、两项性能连贯核验到完整报告生成的全流程操作，全部通过能力验证，实现了从基础开机操作到独立完成全项核验、自主判断异常、规范完成日常运维的完整能力升级。同时，上海程斯项目组还向企业交付了定制化设备日常养护指南，明确不同使用频次下的设备维护节奏、易损耗部件检查标准，帮助企业建立长期稳定的设备自主管理机制，降低后续运维成本，延长设备稳定运行周期。

广东XX公司参训团队表示，本次上门培训wan全贴合企业实际质控需求，彻di解决了此前分散检测模式下积累的诸多衔接痛点，无需外派人员异地学习，就在厂区内完成全岗位一体化检测能力建设，整体质控效率与数据管理规范性得到显著提升。

上海程斯相关负责人表示，医疗检测设备的交付从来不是服务的终点，而是用户质控能力体系升级的起点。未来上海程斯将持续围绕介入类医疗器械行业的真实质控痛点，把定制化上门培训服务覆盖到更多行业场景中，帮助更多医疗耗材企业补齐一体化检测能力短板，共同推动国内介入类医疗器械产业的高质量发展。