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摆锤冲击试验机操作中的故障有哪些解决方法
发布时间:2022-06-23   点击次数:42次
  摆锤冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金等产品的耐冲击强度测试。主要是用来测定塑料、有机玻璃、建筑材料、陶瓷、涂料复合材料等试验样片施加瞬间冲击力以求取破坏该材料所需冲击能量。还可以对同种材料进行冲击对比试验。该机设计合理性能稳定,冲击高度可自动升降或手动来自由选择。并且能防卡二次冲击。是生产企业和质检部门等行业进行产品质量检测的设备。遵循原理:用规定质量的钢球冲击试件表面,确定试件表面是否出现裂纹和大于规定直径的压痕。
 
  摆锤冲击试验机的常见故障及解决方法:
 
  一:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
 
  1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。
 
  2.指针转动轴脏,应清洗。
 
  3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。
 
  4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。
 
  5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
 
  6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
 
  7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
 
  二:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。
 
  1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。
 
  2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
 
  3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。
 
  三:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。
 
  原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。
 
  测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。
 
  存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。
 
  四:锤回位不正常,时快时慢。
 
  通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。
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